銘將機械（xiè）

　　石膏砂漿石膏層開裂原因分析

　　不（bú）合格的建築石膏：建築石膏中二水石膏含量高，導致石膏（gāo）粘結快（kuài）。為（wéi）使石膏開（kāi）裂（liè）良好，應加入更多的緩凝劑，使之（zhī）變差（chà）。建築石膏中的可溶性無水石膏AIII含量較高。 AIII後期膨脹比β-半水石膏更嚴重。石膏在養護過程中體積變化不均勻，引起膨脹開裂。建築石膏中β-半水石膏的可養護含量低，甚至硫酸鈣總量也低。建築石膏來自（zì）化學石膏，細（xì）度小， 400目以上粉末。建築石膏粒度單一，無級配。

　　添加（jiā）劑不合格：不在（zài）最（zuì）活（huó）躍（yuè）緩凝（níng）劑的pH範圍內（nèi）;緩凝劑的凝（níng）膠效率低，用量大，抹灰強度大大降低，初（chū）凝（níng）和終凝時間間隔長。 纖維素醚保水性低，失水快。纖維素醚溶解慢（màn），不適合機（jī）械噴塗施工。

　　解決方法：選用（yòng）質量穩定、初凝時間3分鍾以上、抗彎強度3MPa以上的建築石膏。選擇粒徑小、保水性優異的纖維素醚。選用對石膏（gāo）固化影響小的緩凝（níng）劑。

　　石膏的原因（yīn）分析

　　石膏砂漿的最終強度低，不（bú）能抵抗因失（shī）水而（ér）產生的收縮應力。石膏石膏強度低的原因是原料不（bú）合格或配方不（bú）合理。石膏石膏抗流掛（guà）性不合格，石（shí）膏石膏在底部堆（duī）積，厚度（dù）過大造成橫向裂紋。石膏（gāo）石膏砂漿攪拌時間短，導致砂漿攪拌不均勻，強度不均勻，石（shí）膏層收縮膨脹不均勻。最初（chū）固（gù）化的石（shí）膏石膏（gāo）砂漿加水後再次使用。

　　解決方法（fǎ）：

　　使用符合GB/T28627-2012要求的（de）合格石膏。使用配（pèi）套的攪（jiǎo）拌（bàn）設備，確（què）保石膏與水（shuǐ）混合均勻。初固化砂漿（jiāng）加水後禁止再（zài）次使用。

　　建築石膏硬化工藝

　　石膏砂漿（jiāng）溶解-沉澱理論認為，建立（lì）石膏硬化的必要條件是建立高過飽和度並保持足夠的時間。

　　從熱力學的角度來看，過飽和度可以用作化學勢的（de）差異

       Delta u 表示：

　　Δu=RTln (C/C0)

　　在等式中：

　　C-過飽和溶液中硫酸鈣的濃度

　　C0-硫酸鈣水溶液的飽和濃度

　　R - 氣（qì）體常（cháng）數

　　T - 絕對溫度

　　半水石膏過飽（bǎo）和度與溫度的關（guān）係

　　石膏（gāo）砂漿增稠緩慢的原因

　　用於噴（pēn）塗施工的石膏石（shí）膏纖維素醚粘度低，用量不足（zú）或粒徑大（dà），手工石膏石膏混合時間（jiān）短，不放置或二次混合，機噴石膏中引氣劑種類和用量（liàng）存在問題（tí），與其他成分混合不充分。

　　解決方法：

　　提高產品質量(選（xuǎn）用（yòng）粒徑小、粘度適宜的纖維素醚);優化施工工藝。

　　石膏砂漿空石膏層的（de）原因

　　基層鬆散，強度低。 光麵基層無刷界麵處理（lǐ）劑，吸水性強，施（shī）工前不透水，產品質量問題：纖維素醚用量（liàng）少，保水性（xìng）差，抹灰內聚力低，潤濕性差石膏與基層粘結;建築（zhù）石膏用量少;機噴石膏中可再分（fèn）散粉用量少

　　結算條件：

　　去除空鼓部分，刷界麵處理劑，增加基層強度和結合力，降低基層吸水率。提高石膏的性能。

　　石膏層粉化的原因

　　建築石膏未充分水化：基層吸水性強，施工前不噴水;工地高溫大風;施工厚度薄;產（chǎn）品質量問題：纖維素醚用量（liàng）少，保水性差;強度低石膏(建築（zhù）石膏用（yòng）量小，初凝（níng）時間長（zhǎng）)、熟石膏、地坪石膏（gāo）和抹灰石膏與水混合後重複使用

　　結算條件：

　　對（duì）於水化（huà）程度較低的抹灰層，噴水以提高固化程度和（hé）抹（mò）灰質量。不能使用固化石膏糊。

　　石膏砂漿（jiāng）脫硫石膏中含有許多水溶性雜質。 它使用磷石膏並含有雜質。 無水石膏活化劑多（duō）為添加（jiā）量大的可溶性鹽（yán）類。 石英砂中的（de）淤（yū）泥（ní）很高（gāo）。 機製砂含鐵（tiě）量高。 金屬絲網用於（yú）減少開裂和金屬生鏽。 結算條（tiáo）件： 使用2.0以（yǐ）上的建築石膏，避免使用磷石膏。 優（yōu）化原料;通過在石膏中（zhōng）加入2%~3%的純矽水泥調節（jiē）石膏的pH值，使其呈堿性。