銘將機械

　　濕法石灰石-石膏煙氣（qì）脫硫工藝中，石灰石漿液在吸（xī）收塔內對煙氣進（jìn）行逆流洗滌，生成（chéng）半水亞硫酸鈣並以（yǐ）小顆粒（lì）狀轉移到（dào）漿液中，利用空氣將其強製氧化生成二（èr）水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石（shí）膏排出泵（bèng）將吸收塔（tǎ）內的漿液抽出，送往石膏（gāo）旋流器，進行濃縮及（jí）顆粒分級，稀的（de）溢流（細顆粒）返回吸（xī）收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空（kōng）皮帶機進行（háng）石膏脫水（shuǐ）。脫水後的石（shí）膏含水率一般控製在10%（質量含量）以下，為達標。若石膏水分過高，不僅影響（xiǎng）脫硫係統和設備的正常運行，而且對石膏的（de）儲存、運輸及（jí）後加工等都會造成一定（dìng）的困難（nán）。

　　石膏含水量大的（de）原因：

　　1、吸收塔內漿液的密度偏小或者氧化空氣量不足

　　吸收（shōu）塔內漿液（yè）的密度（dù）直觀地反映塔內反應物的濃度（固體含量）高低，密度值升高，漿液的固體含量增加。密度一般控製在1180～1200之（zhī）間，固體含量在10%左右。若排出的石膏漿液固體含量偏低（dī），即密度較小，石膏漿液未達到飽和或過飽和度較低，形成的（de）石膏晶體顆粒細小，石（shí）膏難以脫水。

　　2、吸收塔液的pH測量值不達（dá）標

　　吸收塔液的pH測量值是參與反應控製的一個重要參數，用於確定需（xū）要（yào）輸（shū）送（sòng）到煙氣脫硫吸收塔的新鮮（xiān）反應漿液的流量。pH值升（shēng）高，新（xīn）的（de）反應漿液供（gòng）應量將減少，反（fǎn）之（zhī），pH值降低，新的反應（yīng）漿液供應量將增加。若pH計測量不準，則需要添（tiān）加的石灰石（shí）量就不能準確控製，而過（guò）量的石灰石使石膏純度降低，造成石膏（gāo）脫水困難。

　　3、氯離子含量超（chāo）標

　　原煙氣進入吸收（shōu）塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的（de）同時，煙氣（qì）以及（jí）石（shí）灰石中的雜（zá）質都會進入吸收塔漿液中，長期運行後吸收塔漿液的氯離子（zǐ）和（hé）飛灰（huī）中不斷溶出的一些金屬離子濃度（dù）會逐漸（jiàn）升高，不斷增加的氯根和重金屬離子濃度對吸（xī）收塔內SO2去除以及石膏晶（jīng）體的形成產生（shēng）不利的影響（xiǎng），並且過（guò）量氯離子將大量吸收（shōu）Ca2+，增加石灰石的消耗（hào）。因此，為保證塔內化學反應的正常進行，運（yùn）行中從漿液中排出一（yī）定量廢水是（shì）非常重要。漿液中Cl-濃度及雜質含量升高改（gǎi）變了漿液（yè）的理化性質，影響（xiǎng）了（le）塔內化學反應的正常進行和石膏的結（jié）晶體的長大，同時雜質夾雜（zá）在（zài）石膏結晶之間，堵（dǔ）塞了遊離水在結晶之間（jiān）的通道，使石膏脫水變得困難。

　　4、脫硫塔（tǎ）入口含（hán）塵（chén）量偏高，導致吸收塔漿液（yè）“中毒”

　　原（yuán）煙（yān）氣的飛灰進入吸收塔在一定程度上原（yuán）煙氣中的飛灰進入吸收塔漿（jiāng）液中在一定程度上阻礙了（le）SO2與脫硫劑的接觸，降低了（le）石灰石中Ca2+的溶解（jiě）速率，同時飛灰中不斷溶出（chū）的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑製（zhì）Ca2+與HSO3－的反（fǎn）應，“封閉”了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵（chén）含量不能（néng）超過200mg/m3，如果超過300mg/m3以上就容（róng）易出（chū）現這種現象。由於除塵器（qì）效率不是很好，吸收塔變成了吸塵器，吸收塔漿液發（fā）黑，起泡，脫水（shuǐ）時在石膏表明有一層黑色物質，在這種狀況下再堅持運行可（kě）想而知。吸收塔漿液極易“中毒”。一（yī）旦發生“中毒”現象，就需要將漿（jiāng）液全部排出置換新鮮的漿（jiāng）液（yè），造成很大的浪費，並影（yǐng）響脫硫係統的正（zhèng）常投入。吸收塔漿液“中毒”後（hòu），需要近半（bàn）月時（shí）間糾正才能徹底改善，在此期（qī）間會浪費大量石灰石粉，排放大量漿液（yè），提高了運行（háng）成（chéng）本。

　　5、石灰石品質發生變化

　　石灰石粉的品質是影響脫硫運行的一個（gè）重要因素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜質增多或含量下降都會使（shǐ）漿液品質惡化，細度越細反應效（xiào）果就越（yuè）好。這就可能出現當碳酸鈣含量及成品的細度發生較大變化時，其反（fǎn）應活性降低，極可能（néng）發生供漿（jiāng）過量，此（cǐ）時塔內漿液中含CaCO3量增大，由石灰石顆粒易（yì）粘結在一起，導致造成脫水困難（nán）現象的發生。另外（wài）如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質，這些（xiē）雜質狀態不穩定，也會在一定程度上造成脫水困難的現象發生。一般要求入廠石灰石含量要求在90%以上。

　　6.入爐煤含硫量突然發生變化（huà），超設計值較多

　　入爐煤（méi）含硫量突然增（zēng）大，導致（zhì）吸收塔入口SO2濃度增大（dà）較大，而鼓入吸收塔的氧化空氣量並未隨之（zhī）增加，特別當SO2濃度超過設計值，氧化風量也是無法（fǎ）改變，由於嚴重氧化不足，溶液中可溶性亞硫酸鹽濃（nóng）度增大將抑製CaCO3生成，可溶性亞硫酸鹽結晶即CaSO3·1/2H2O晶體，該物（wù）質是層狀或針狀晶體，尤其是（shì）針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，容易吸附在真空皮（pí）帶機上，增加脫水（shuǐ）的難度。

　　7、石膏旋流器發生異常（cháng）

　　石膏旋流器出口固體含（hán）量一般40-45%，發現內部堵塞及時處理（lǐ），一般內部結垢（gòu）以及沉沙嘴磨損超一般及時進行更換，注意監視控製入口壓力值，否則旋流器（qì）分離效果較差，進（jìn）入真空皮帶機含水量加大，導致脫水困難，石膏（gāo）相應含水量加（jiā）大。

　　8、真（zhēn）空皮帶機異常

　　真（zhēn）空（kōng）皮帶（dài）機是石膏二次脫水的重要設（shè）備，脫水效果與漿液的性質、濾布的清潔程（chéng）度有較大的（de）關係。汽液分（fèn）離器的表計直觀地（dì）反映了皮帶（dài）機的真空，真空皮帶機（jī）的真空與石膏含水（shuǐ）率呈有（yǒu）規律的變化，皮帶機真空升（shēng）高，反映出濾水通（tōng）過濾布時的壓降增加，反應出石膏含水率增大。其增加（jiā）的原因，一是脫水設備運行不正常，如濾布衝洗（xǐ）不幹淨或濾布使用周期過長都會使（shǐ）皮帶機（jī）脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身（shēn）性（xìng）質的（de）變化，如漿液（yè）中（zhōng）小顆粒石膏晶體（tǐ）增多或漿液（yè）中的雜質含（hán）量增（zēng）加（jiā）等引起濾（lǜ）布（bù）過濾通道的堵塞，使（shǐ）漿液中的水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分離效果，必須使真空（kōng）升高。

　　解決辦法：

　　1、注意控製（zhì）吸收塔內漿液密（mì）度，如密度計懷疑不準確，可以參照漿液循環泵正常時電流值，也可人工進行（háng）手動測（cè）量，注（zhù）意必須保（bǎo）持（chí）密度達到規定時（shí），方（fāng）可啟動石膏排出泵。若發現氧化風機電流升高，估計氧化風管結垢已經結垢嚴重，在吸收塔檢修的過程中要對氧化風管進行清垢處理。

　　2、保持PH值在5.0—5.5之間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐蝕性加強，過高漿液中（zhōng）未反應的石灰石量增多，兩種情況都不利於運（yùn）行穩（wěn）定。

　　3、加強廢水排放，控製吸收塔（tǎ）內CL-含量在10000ppm以下不超標。

　　4、需（xū）要對加強（qiáng）對電除塵、布袋除塵器全（quán）麵檢查，分別查看（kàn）各個高壓櫃的二次電流是否在合適的範（fàn）圍內。在此提一點，如果發現高壓櫃全部在投，且電（diàn）壓正常，但效果還是較差時，就（jiù）要對現在常用的頂部電磁振打進行檢查，振打好壞，頻率如何都是關鍵。再（zài）一個是灰鬥陽極振打，要保證（zhèng）定時振（zhèn）打，確（què）保下灰順暢；布袋除（chú）塵器注意差壓變化。

　　5、嚴密監督石灰石質量。對此製定嚴格的管理製（zhì）定，確保車車化驗，嚴（yán）格考核（hé）。日常積極與供貨廠家（jiā）溝通，讓廠家清楚脫硫生產過程，明白脫硫的重要性及嚴肅性，加強前期管理。

　　6、降低燃（rán）煤含硫量大的問題，積極（jí）協調燃料配煤（méi）。

　　通過廠內管理係統，及時指導其配煤（méi）工作，確保按脫硫運行中的（de）煙氣含硫量在設計值之內。但長時間還（hái）是以降低（dī）采（cǎi）購（gòu）合格含硫量的燃（rán）煤為根本。

　　7、加強對石膏旋流器的監控及維（wéi）修

　　對於（yú）石膏旋（xuán）流站的操作並不（bú）多，除了（le）調整壓力定（dìng）期清理內（nèi）部結垢以外並沒有太（tài）多手段。日常要加強檢查底流口液體流出的（de）狀態，根據經驗判斷，當沉砂嘴噴出的為霧狀時效果（guǒ）為最佳，接近直流時效果已經變差，此時可以考慮更換沉砂嘴。也可以（yǐ）測量一下，旋流後達不到40-50%的脫水效果就要考慮更換旋流器（qì）了。再者就是停運後增加（jiā）衝洗時間，防止漿液在（zài）旋流子中沉澱結垢。

　　8、保持真空皮帶機的最（zuì）佳工作狀態

　　皮帶機的問題也就是關注濾布的狀況，當被油汙染後也會影（yǐng）響脫水效果，也就是（shì）鍋爐（lú）投油時盡量退出脫（tuō）硫運行。另外保持穩定的（de）濾布衝洗水壓力，調整合（hé）理的皮帶轉速，發現真空異常時及（jí）時清理真空罐中的雜物等等。

　　另外（wài），保（bǎo）持儀表準確程度是脫硫運行的關鍵（jiàn），運（yùn）行人員要加強對運行參數的監測分析，發現不正常時應查找原因，及（jí）時調整，防止多參數發生變化，給問題的處理造成（chéng）困難。

　　石膏脫水困（kùn）難是濕法脫硫裝置普遍存在的問題，其影響因（yīn）素眾多，需要（yào）從外部介質、反應條件及設備運（yùn）行狀況等多個方（fāng）麵進行綜合分析及調整。深入了解脫硫（liú）反應機理和（hé）設（shè）備運行特性，合理控製係統主要運行參數，才能保障脫硫石膏的脫水效果。