銘將機械

　　混合（hé）膠凝（níng）材料在水（shuǐ）化過程中形（xíng）成鈣礬石（shí），介質堿度較高時，引起硬化體（tǐ）出現膨（péng）脹開裂的可能性（xìng）。

　　第一，在石膏中隻（zhī）摻入（rù）水泥是不行的。由於水泥水化析出的Ca(OH)2沒有被吸收，造成較（jiào）高的堿度，提供（gòng）了鈣礬石形成的膨脹條件，第二，在摻入水泥的同時，必須加入適量活性混合材。其（qí）目的（de）除了進（jìn）一步提高強度外，還可降低堿度，造成鈣礬石生成的體積穩定條件;第三，水泥的允許摻（chān）量與水泥品種（zhǒng）、活性混合材的摻（chān）量、活性有關。一般，堿度較高時，強度（dù）和耐（nài）水性較好，安定性較差。午夜福利视频隻能在保證安定性的條（tiáo）件下來提高強度，耐水性，而水泥摻量不宜過多。

　　混合膠凝材（cái）料水化除生成二水石膏晶體外（wài），還形成（chéng）水化矽酸鈣凝膠，濕脹幹縮顯著增大。

　　第一，石膏中活性混合材（cái）和水泥的總量應受到（dào）限製。摻量（liàng）多（duō），在潮濕條件下，生（shēng）成的凝膠膨脹多，也有利於鈣（gài）礬石的形成，混合膠結材具明顯（xiǎn）的微膨脹性。硬化體再幹燥時，凝膠多、毛細孔多、幹縮大，形成內應力、微裂縫。

　　第二，經較充分濕養護的試件幹燥後抗折強度下降，而不表（biǎo）現於抗壓強度和濕（shī）抗折強度值上。第三，由於水泥摻量、水泥和活性混合材（cái）總量均受到限製，因此耐水性提高的程度受到限製。欲（yù）再提高耐水性，應考（kǎo）慮摻入骨料或纖維（wéi）材料使用，摻入高活性的火山灰質混合材、減少摻量，可望取得較好的（de）效果。

　　配製無（wú）水石膏基自流平砂漿時，可摻入適量水（shuǐ）泥，此時（shí）水（shuǐ）泥具有雙（shuāng）重作用，既是Ⅱ型無水石（shí）膏的堿性激發劑（jì），調節其流動度和凝結時間，又可利用水泥中的C3A和石膏生成鈣礬石，從而提高自流平砂漿的強度與軟化係數。但是要特別注意水（shuǐ）泥的摻量，摻量大，會導致長期浸水試件的開裂。在一定摻量範（fàn）圍內隨粉煤灰摻（chān）量的增加，無水石膏膠凝材料強度增（zēng）加，且軟化係數增加，溶蝕率降低。無水石膏中摻入粉煤灰具有（yǒu）提高（gāo）強度與耐水性的顯著作用。粉煤灰具有較好的水化活性，生成水化矽酸鈣C-S-H凝膠和水化鋁酸鈣，水化鋁酸鈣又與石膏反應生成鈣礬石，這樣C-S-H膠凝分散在縱橫交錯（cuò）排列的二水石膏晶體、鈣礬石以及未反（fǎn）應的粉煤灰顆粒、CaSO4微晶周圍，形成致密的硬化（huà）體結構，強度提（tí）高。

　　在無水石膏自流（liú）平基砂漿中摻（chān）入一定量的水泥有利於提高其力學性能。隨著水泥摻量的增加，絕幹拉伸粘結強度逐漸增（zēng）加，水泥之所以能夠提高無水石膏的強度，是由於在（zài）混合物的水化硬化過程中形成了一部分矽酸鈣、鋁酸（suān）鈣等水化產物，這些水化產物的強度和穩定性（xìng）均比二水石膏結晶結構的大，在（zài）水中的溶（róng）解度也小，從而在硬化體中形成較穩定的網絡（luò）結（jié）構。因此，在活化硬化石膏中摻入水泥可以改善（shàn）其（qí）力學性能，且（qiě）隨著（zhe）摻量的增加，效（xiào）果（guǒ）愈加明（míng）顯。另一（yī）方麵水（shuǐ）泥生成氫氧（yǎng）化鈣（gài），而（ér）氫氧化鈣可以改變無（wú）水石膏的溶解度和溶解（jiě）速度，從而（ér）使無水石膏的水化硬化能（néng）力提高，水泥的摻（chān）量宜控（kòng）製在8%以下。