銘將機械

　　濕（shī）法石灰石（shí）-石（shí）膏煙氣脫硫工藝中（zhōng），石灰石（shí）漿液在吸（xī）收塔內對煙（yān）氣進行逆（nì）流洗滌，生（shēng）成半水亞硫酸鈣並以小顆粒狀轉（zhuǎn）移到漿（jiāng）液中，利用空氣（qì）將其強製氧化生成二水硫酸（suān）鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用（yòng）石膏排（pái）出（chū）泵將吸收塔內的漿液抽出，送往石膏旋流（liú）器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流（細顆粒）返（fǎn）回吸收塔；濃縮的（de）底（dǐ）流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進行石膏脫水。脫水後（hòu）的石膏含水率（lǜ）一（yī）般控製在10%（質量含量）以下，為達（dá）標。若石膏水分過高，不僅影響脫硫係統和設備的正常運行，而且對石膏的儲（chǔ）存、運輸及後（hòu）加工等都會造成一定的困難。

　　石膏含水量大（dà）的原因：

　　1、吸收塔（tǎ）內漿液的密度偏小或者氧化空氣量不足

　　吸收塔內漿液的密度直觀地（dì）反映塔內反應物的濃度（固（gù）體含量（liàng））高低，密度值升高，漿（jiāng）液（yè）的固（gù）體含（hán）量增加（jiā）。密度一般控製在1180～1200之（zhī）間（jiān），固體含量在10%左（zuǒ）右。若排出的石膏漿液固體含量偏低，即密度較小，石膏漿液未（wèi）達到飽和或過飽和度較低（dī），形（xíng）成的石膏晶體顆粒細小，石膏難以脫水。

　　2、吸收塔液的pH測量值不達標

　　吸收塔液的pH測量值是參（cān）與反應控製的一個重要參數，用於確定需（xū）要輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應漿（jiāng）液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將（jiāng）減少（shǎo），反之，pH值降低，新的反應漿液供應量將增加。若pH計（jì）測量不準，則需要添加的石灰石（shí）量就（jiù）不能準確控製，而過量的石灰石使石膏純度（dù）降低，造成石膏脫水困難。

　　3、氯離子（zǐ）含量超標

　　原煙氣進入（rù）吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的同時，煙氣以及石灰石中的（de）雜質都會進入吸收塔漿液中，長（zhǎng）期運行後吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不（bú）斷溶出的一些金屬離子濃度會逐漸升高，不斷增加的氯根和重金屬（shǔ）離子濃度對吸收塔內SO2去除以及石膏晶體的形成產生不利（lì）的（de）影（yǐng）響，並且過（guò）量氯離子將大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。因（yīn）此，為保證塔內化學反應的正常進行，運行中從漿液中排出（chū）一定量廢（fèi）水是（shì）非常（cháng）重要。漿液中Cl-濃（nóng）度及雜（zá）質含量升（shēng）高（gāo）改變了漿液的理化性（xìng）質，影響了塔內化學反應的正常進行和石膏的結晶體的長大，同時雜質夾雜在石（shí）膏結晶之間，堵塞了遊離（lí）水在結（jié）晶之間的通道，使石膏脫水變得困難。

　　4、脫硫塔入口含塵量偏高，導致吸收塔漿（jiāng）液“中毒”

　　原煙氣的（de）飛（fēi）灰進入吸（xī）收塔在一定程度上原煙氣（qì）中（zhōng）的飛灰進入吸收塔漿液中在一（yī）定程度上阻礙了SO2與脫硫劑（jì）的接觸（chù），降低了（le）石灰石中Ca2+的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出（chū）的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等（děng）離子會抑製Ca2+與HSO3－的反應（yīng），“封閉”了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口（kǒu）的煙塵含量（liàng）不能（néng）超（chāo）過200mg/m3，如果超過300mg/m3以上就容易（yì）出現（xiàn）這種現象。由於（yú）除（chú）塵器效率不是很好，吸收塔變成了吸塵器（qì），吸收塔漿液發黑，起泡，脫水時在石膏表明（míng）有一層黑色物質（zhì），在這種狀況（kuàng）下再堅持運行可想而（ér）知。吸收塔漿液極易（yì）“中毒”。一旦（dàn）發生（shēng）“中毒”現象（xiàng），就需（xū）要將漿液（yè）全部排出（chū）置換新鮮的漿液，造成很大的浪費，並影響脫硫係統的正常投（tóu）入。吸收塔漿液“中毒”後，需要近半月時間糾正才能徹底改（gǎi）善，在此期間會浪費大量石灰石粉，排放大量漿（jiāng）液，提高了運行成本。

　　5、石灰石品質發生（shēng）變（biàn）化

　　石灰石粉的（de）品質是影響（xiǎng）脫硫運行的一個（gè）重要因素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜質增多或（huò）含量下降都會使漿液品質惡化（huà），細度越細反（fǎn）應效果就越好。這就可能出現當碳酸鈣含量及（jí）成品的（de）細度發生較大變化時，其反（fǎn）應（yīng）活（huó）性降低，極可能發生（shēng）供（gòng）漿（jiāng）過（guò）量，此時塔內漿液中含CaCO3量增大，由石灰石顆粒易粘結在一（yī）起，導致造（zào）成（chéng）脫水困難現象（xiàng）的（de）發生。另外如（rú）果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜（zá）質，這些雜質狀態不穩定，也會在一定程度上（shàng）造成（chéng）脫水困難的現（xiàn）象發（fā）生。一般要求入廠（chǎng）石灰（huī）石含量要求（qiú）在90%以上。

　　6.入爐煤含硫（liú）量突然發生變化，超設計（jì）值較多

　　入爐煤含硫量突然增（zēng）大，導致吸（xī）收塔入口SO2濃度增大較（jiào）大，而鼓入吸收塔的氧化空氣量並未隨之（zhī）增加，特別當SO2濃度（dù）超過設（shè）計值，氧（yǎng）化風量也是無（wú）法（fǎ）改變，由於嚴（yán）重氧化不足，溶液中可溶性亞硫酸鹽濃度增（zēng）大將抑製CaCO3生成，可溶性亞硫酸（suān）鹽結晶即（jí）CaSO3·1/2H2O晶（jīng）體（tǐ），該物質是層狀或針狀晶體，尤其是（shì）針狀晶體（tǐ），形成的石膏顆粒小，粘性大，容易吸（xī）附在真空皮（pí）帶機上，增加脫水的難度。

　　7、石（shí）膏旋流器發生異常

　　石（shí）膏旋流器出口固（gù）體含量一般40-45%，發現內部堵塞及時處理，一般內部結垢以及沉（chén）沙嘴磨損超一般及時進行（háng）更（gèng）換，注意監視控製入口壓力值，否則旋流器（qì）分離效（xiào）果較差，進入真空皮帶機含水量加大，導致（zhì）脫水困難，石膏相應含水（shuǐ）量加大。

　　8、真空皮帶機異常

　　真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿液的性（xìng）質、濾布的清潔程度有較大（dà）的（de）關係。汽液分離器的表計直（zhí）觀地反映了皮帶機的真（zhēn）空，真（zhēn）空（kōng）皮（pí）帶機的真空與石膏含水率（lǜ）呈有規律的變化，皮帶機真空升高，反映出濾水通過濾布時的（de）壓降增加，反應出石膏含水率增大。其增加的原因，一是脫水設備運行不正（zhèng）常（cháng），如濾（lǜ）布衝洗不幹淨或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水（shuǐ）不暢；二（èr）是石膏漿液本（běn）身（shēn）性質的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿（jiāng）液中的雜質含量增（zēng）加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的水不容易從（cóng）濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分離效果，必須使（shǐ）真空升高。

　　解決辦法：

　　1、注意控製吸收塔內漿液密度，如密度計（jì）懷疑不準確，可以參照漿液循環泵正常時電流（liú）值，也可人工進行手動測量，注（zhù）意必須保持密度達到（dào）規定時，方（fāng）可啟動石膏排出泵。若發現氧化風機（jī）電（diàn）流升高，估計氧化風（fēng）管結垢已經結垢嚴重（chóng），在吸收塔檢（jiǎn）修的過程中要對氧化風管進行清垢處理。

　　2、保持（chí）PH值在5.0—5.5之間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐蝕性加強，過高漿液中未反應的石灰（huī）石量增多，兩種情況都不利於運行（háng）穩定。

　　3、加強廢水排放，控製（zhì）吸收塔內CL-含（hán）量在10000ppm以下不超（chāo）標。

　　4、需要對加強（qiáng）對電除塵、布袋除塵器全麵檢查，分別查看各個高壓櫃（guì）的二次電流是否在（zài）合適的範圍內。在此提一點，如果發現高（gāo）壓櫃全部在投，且電壓（yā）正（zhèng）常，但（dàn）效果還是較差時，就（jiù）要對現在常用的（de）頂部電（diàn）磁振（zhèn）打（dǎ）進行檢查，振打好壞（huài），頻率如何都是關鍵。再一個是灰鬥陽極振打（dǎ），要保證定時振打，確保下灰順暢（chàng）；布（bù）袋（dài）除塵器注意差壓變化。

　　5、嚴密監督石灰石質量。對此製定嚴格的管理製定，確保車車化驗，嚴格考核。日常（cháng）積極與（yǔ）供（gòng）貨廠家溝通，讓廠家（jiā）清楚脫硫（liú）生產過程，明白脫硫的（de）重要性及嚴肅性，加強前（qián）期管（guǎn）理。

　　6、降低燃煤（méi）含硫量大的問題，積極協調燃（rán）料配煤。

　　通過廠內管理（lǐ）係（xì）統，及時指導其配煤工作，確保按脫硫運（yùn）行中的（de）煙氣含（hán）硫量在設計值之內。但長時間還是以降低采購合格含硫量的燃煤為（wéi）根本。

　　7、加強對石膏（gāo）旋流器的監控及維修

　　對（duì）於（yú）石膏旋流站的操作並不多，除了調整（zhěng）壓力定期清理內部結垢以外並沒有太多手段。日常（cháng）要（yào）加強（qiáng）檢查底流口液體流出的狀態，根據（jù）經驗（yàn）判斷，當沉砂嘴噴出的為霧狀時效果為最佳，接近直流時效果已經變差，此時可以考慮更換沉砂嘴。也（yě）可以測量一下，旋流後達不到40-50%的（de）脫水效果就（jiù）要考慮更換旋流器了。再者就是停運後增加衝洗時間，防止漿液在旋流子中沉澱結垢。

　　8、保持真空皮帶機的最佳工作狀態

　　皮帶機的（de）問題也就是關注（zhù）濾（lǜ）布（bù）的狀況，當（dāng）被油汙染後也會影響脫水效果，也就是鍋爐投油時盡量退出脫硫運行。另外保持穩定的濾布衝洗水壓力（lì），調整合理的皮帶轉速，發現真空異常時及時清理真空（kōng）罐中的雜物等等。

　　另（lìng）外（wài），保持儀表準確程度是脫硫運行的關（guān）鍵，運行人員要加強對運行參數的監測分析，發現不正常時應查找原因，及時調整，防止多參（cān）數發生變（biàn）化，給問題的處理造成（chéng）困難。

　　石膏脫水困難是（shì）濕法脫硫裝置普遍存在的問題，其影響因（yīn）素眾多，需要從外部介質（zhì）、反應條件及設備運（yùn）行狀況等多個方麵進行綜合分析及調整。深入（rù）了解脫硫反應機理和設備運行特（tè）性，合理控製（zhì）係統主要運行參數，才（cái）能保障脫硫石膏（gāo）的脫水效果。