銘將機械

河沙（shā）烘幹機是由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關係和結構形式，彼此相（xiàng）嵌組合而成的。根據熱（rè）功（gōng）原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘幹物料（liào）在重力作用下沿著螺旋的運動方向（xiàng）運動，在筒內保持足夠（gòu）的停留時間和充分（fèn）的分散度（dù），致使物料在筒內與（yǔ）來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規烘幹設備截麵常出現風洞而引起（qǐ）的熱交換麵積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒（tǒng）包（bāo）圍而形成了一個自身保溫係統，內、中筒體表麵散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外（wài）筒又處在熱氣流的低溫端（duān），所以筒體的散熱麵積和熱能損失明顯降低。節（jiē）能型三筒烘幹機能充（chōng）分利用（yòng）餘熱，減少散熱損失，增加（jiā）熱（rè）交換麵積，使烘幹（gàn）機的單位容積（jī）蒸發強度大大（dà）提高，從而有效地提高了熱（rè）能利用（yòng）率，降低了能耗，使（shǐ）河沙（shā）烘（hōng）幹機（jī）的熱效（xiào）率得到較大幅度的提高。

　　物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現（xiàn）順流烘幹,物料在內層的抄板下（xià）不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交（jiāo）換，物料移動至內層的另一端進（jìn）入中層，進行逆流烘幹，物（wù）料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一（yī）步的（de）行進方式，物料在中（zhōng）層既充分吸收內層滾筒散（sàn）發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹（gàn）燥時間，物（wù）料在此達到幹燥狀態（tài）。物（wù）料行至中層另一端而落入（rù）外層，物料在外層滾筒內呈矩形（xíng）多回路方式行（háng）進，達到幹燥效果（guǒ）的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒（tǒng），沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速（sù）行進，物料在此矩形抄板（bǎn）內進行充分幹燥，由此完成幹燥目（mù）的。

      1、河沙烘幹機設備投資是國外進口產品（pǐn）的20%，采用新型防磨（mó）技術及（jí）特殊材料（liào）。煙氣溫度高的區域采用優（yōu）質鍋爐（lú）鋼板製作，使用壽命大大提高。

　　2、物料初（chū）水（shuǐ）分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，幹粉砂漿（jiāng）生產線（xiàn）等各（gè）種烘（hōng）幹工程首選產品。

　　3、烘幹機套筒設計、單位容積蒸發強度大，熱能利用率高；特殊的熱工（gōng）設計理（lǐ）念，消除風（fēng）洞熱量損耗（hào），增加熱交換麵積和（hé）單位容積蒸發強度，筒（tǒng）體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%)比傳統單筒（tǒng）烘（hōng）幹機提（tí）高熱效率達35%以上，節（jiē）能效（xiào）果極佳（jiā）。。

　　4、燃料可適用白（bái）煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘幹20-40mm以下塊料、粒料、粉狀（zhuàng）物料。同時采用清除（chú）結皮技術。自動清除烘（hōng）幹過程的結皮，確保設（shè）備（bèi）長期正常運行。

　　5、比單筒烘幹機（jī）減少占地麵積60%左右。土（tǔ）建投資降低60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合式（shì）揚料板改（gǎi）變煙氣（qì）和物料的運動軌跡，使物料與熱煙氣在各個（gè）區域獲得較（jiào）好的（de）烘幹效果。並且無漏風現象，徹底解決了密封難點。

　　7、水平（píng）布置，避免單筒回轉烘幹機軸向竄動問題。無需大小齒輪傳（chuán）動，采用托輪傳動。

　　8、出料溫度≤60度，可直接進（jìn）料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度（dù），除塵設備布袋使用時間長2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤僅（jǐn）是單筒烘幹機的1/3，由於設備結構緊湊、動力小，故電耗低（dī）40%，噸標煤耗<9公斤。

安裝（zhuāng）現場:

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