銘將機（jī）械

　　抹灰石膏原料的選擇和適當的骨料配比都是直接影響產品質（zhì）量的主要原因。砂（shā）是生產抹灰石膏的主要原料之一，在抹灰石膏中對建築用砂的（de）需求量和使用（yòng）量都很大，天然砂的需求占了絕大多數，但它們分布極不均（jun1）勻，加（jiā）之近年來的大量開（kāi）采（cǎi），天然砂（shā）資源已相當匱乏。另（lìng）我國對環境保護要求（qiú）越來越高，很多地（dì）區已禁止挖采天然砂（shā），這使砂的供需矛盾日益突出，形勢所迫尋找替代天然砂資源已勢在必行。就地取材，充分合理利用當地資源將一些尾（wěi）礦砂，礦（kuàng）渣（zhā），煤矸石、鋼渣等工業固體廢棄物替代天然砂。這樣既利廢又環保，還可取得較好的經（jīng）濟效益和社會效益，因此午夜福利视频要根據不同地區、不同（tóng）砂源條件、不同骨料在抹灰石膏砂漿的（de）應用中分別了解和處理。

　　一、天然（rán）砂在抹灰（huī）石膏（gāo）中的作（zuò）用和性能影響

　　砂在抹灰石（shí）膏中（zhōng）是不參與化學反應的（de）惰性材料，在抹（mò）灰石膏中起骨架或（huò）填料的作用，通過砂率級配可以調整抹灰石（shí）膏的（de）密度，控製（zhì）抹灰石膏的抗裂性。砂的級配調（diào）整應綜合考慮（lǜ）砂的細度（dù）與級配，在抹（mò）灰石（shí）膏的配置中砂粗保水性差（chà）、抗裂性（xìng）好（hǎo）、強度高、流（liú）動性（xìng）小。砂細保水性好、粘結性優，但抗裂（liè）性（xìng）差（chà）表麵易產（chǎn）生微裂紋。

　　砂的粗細直接影響石膏漿料的需用（yòng）量，從而影響抹灰石膏配合比（bǐ）設計，同時也影響漿體性能和抹灰石膏硬化體的性能，砂（shā）的顆粒較大時，比表麵積相對較小，包裹砂的熟石膏材料用量相對較少，隨著砂的顆粒粒度變細，比表麵積增大。包裹砂的石膏漿需求量明顯提高，隨著砂（shā）粒細度的降低，抹灰石膏用水量（liàng）增加，抹灰（huī）石膏拌和漿體密度下降，導致其強（qiáng）度下降。砂的粗細對抹灰（huī）石膏強度有著決定性的影響。

　　天然砂具有光滑（huá）的表麵，大多呈圓（yuán）形，在配（pèi）置抹灰石膏過程中用較低的石膏用量及拌合水就可滿足需要，級配合理的天然砂，無疑是生產抹灰石膏較為理想的骨料。

　　通常天然砂的顆粒較為均勻，級配也好，使用中砂的抹灰石膏硬化體絕幹密度（dù）高於使用（yòng）細（xì）砂製備的絕（jué）幹密度（在強度相（xiàng）同的情況下），但每立方米的（de）抹灰石膏中的熟石膏粉、摻合（hé）料、外加（jiā）劑（jì）用（yòng）量均有所降低。若砂的細度變細，用水量增加，漿體密度降（jiàng）低，漿體穩定性也變差、也易出現泌水（shuǐ）現象，使配方中的緩凝劑、保水劑等外（wài）加劑用量增加。同時也會（huì）引起抹灰石膏硬化體抗壓（yā）強度的下降，提高了抹灰石膏材料成本。

　　在建築用砂中一（yī）般（bān）細度模數在（zài）3.7--3.0範圍內為粗砂、3.0--2.0範圍內（nèi）為中砂、2.0--1.0範圍內為細砂、1.0--0.1範圍內（nèi）為特細（xì）砂。抹灰石膏一般使用中砂與細砂、特細砂相級配，大量中砂構成骨架，少量細砂填充較大的空隙，特細砂填充小的空隙，石膏漿均勻包裹，並粘結沙粒，形成一個比較密實（shí）的體係。天然砂中的泥，對（duì）抹灰石膏砂漿是有（yǒu）害的，必須嚴（yán）格控（kòng）製其含量。因泥是顆粒很（hěn）細的非活（huó）性物質，他會吸附大（dà）量的水分，使石膏漿料與集料之間的界麵粘結性變差，另他所吸附的水是自由水，易揮發，會造成抹灰石膏保水性差而易開裂。

　　二、特細（xì）砂對抹灰石膏配置的影響

　　目前建築用中細砂資源越來越少（shǎo），有的地區因地理位置與氣候條件的因果關係，大量生成特細砂的存在，將特細砂用於抹灰石膏的配置中（zhōng）要明顯影（yǐng）響抹灰石膏漿料和易性和硬化體強度。特細砂顆（kē）粒細，比表麵積大，用其配製（zhì）抹灰石膏時砂率含量要低，其原因是特細砂顆粒級配較差，含泥量超標，使用水量增大且易泌水，對膠凝材料（liào）及（jí）外加劑用量要提高。而特細砂比例增大時抹灰石膏泥漿粘聚性能加大（dà），流動性、施工性變差，增大了收縮開裂的風險，在與中砂級配使用（yòng）時特細（xì）砂占砂率的20%-30%為（wéi）佳（jiā）。

　　在特細（xì）砂的應用中，摻加適量的二級粉煤灰（huī）可有效改善抹灰石膏泥漿的（de）和易性，彌補其先天不足，作（zuò）用是替代部分細骨料改善抹灰石膏（gāo）的強度（dù）和工作性能。

　　總之特（tè）細砂的灰砂比越大，其強度越低，粘結力越（yuè）差。

　　三、人工機（jī）製砂對抹（mò）灰石膏（gāo）配製的影響（xiǎng）

　　(1)機製砂由於自身（shēn）的特點，如級配較（jiào）差，顆粒形態不好使配製的抹灰石（shí）膏和易性差，需水量和膠凝（níng）材（cái）料用量增（zēng）多，拌製的抹灰（huī）石膏泥（ní）漿（jiāng）易開裂等。機製（zhì）砂生產礦源，加工設備（bèi）和工（gōng）藝不同（tóng），生產出的機製砂（shā）粒（lì）性狀和級配都會有很大的（de）區別，根據機製砂的不同（tóng），配製抹灰石育時都要做適（shì）當（dāng）的配比調（diào）整。

　　(2)機（jī）製砂級配（pèi）合適時（shí），對抹灰石膏的強度好，但（dàn）施工（gōng）性不如天然（rán）砂，機（jī）製砂大小不同的顆粒互相搭配，相互填充空（kōng）隙，一般都含有5%-15%左右的石粉。石粉是與母（mǔ）岩完全相（xiàng）同的材料，機製砂中適量的石粉含量是有益（yì）的。當存在（zài）適量（liàng）的石粉含量時可以改變砂漿的各種性能，一般（bān）石（shí）粉含量越（yuè）多，其需（xū）水量越大，粘（zhān）結強度就越低。在同石粉含量機製砂的（de）條件下，機製砂越（yuè）硬，需水量可減少，粘結（jié）強度較高（gāo）（粘（zhān）結（jié）強度是牆體抹灰（huī）石膏的一個重要的力學性（xìng）能指標，即抹灰層無空鼓，脫層現象（xiàng））。石粉（fěn）含量適（shì）當時可提高保水性，減少自由水在界麵上聚集。因（yīn）而（ér）有利於石膏漿料與砂界（jiè）麵粘結性的改善，同時可產生抹灰石膏的填充效應，使硬化體的（de）孔結（jié）構得到改善，孔隙率減小、石粉含量一般在10%左右（yòu）為宜。

　　(3)機製砂配置的（de）抹（mò）灰（huī）石膏在施工中工人操作時手感比較吃力（拖重（chóng）），在這種情況下可摻（chān）入適量（liàng）的粉煤灰來（lái）提高抹灰石膏（gāo）拌（bàn）合料的和易（yì）性，也可在不影響抹灰石膏強度的前提下，通過外（wài）加劑增加石膏漿料的微細泡來提高料漿的施工（gōng）性能，因機製砂對外加（jiā）劑的反應比（bǐ）天然砂敏感，用於配製機噴石膏時不易堵泵。

　　(4)在配製抹灰石膏時，一定（dìng）要注意各種因素之間的比例關係，一般機（jī）製砂篩餘量0.4mm以下的比（bǐ）例較小，而天然超細砂的粒徑大多在0.4mm以下。以（yǐ）機製砂複合超（chāo）細（xì）河沙，比例（lì）為1:1左右，均可使抹（mò）灰石膏具有良好的級配，使得天然砂可減少機製砂之間（jiān）的內摩擦力，從而獲得（dé）良好的施工性（xìng）能。機（jī）製砂（shā）混合天然超細砂，可使抹灰石膏的強度提高，性能均優於單項砂源，這是因為（wéi）機製砂（shā）表麵結構優（yōu）於天然河砂，其表麵沒有（yǒu）風化層，均是（shì）新鮮的岩麵（miàn），且棱角豐富與膠結材料的咬合（hé）力增大。另（lìng）機製砂中含石粉量在5%-10%左（zuǒ）右石粉彌補了機製砂中細顆粒偏少的缺陷，有效填充了細骨料（liào）的孔隙。不但使硬（yìng）化體更加密實，而且改善石膏漿體與骨料間的粘結，使抹灰石膏的和易性（xìng）、粘結力、抗裂性、操作性都得到改善。

　　四、用尾礦砂配置抹灰石膏

　　尾礦砂類似人工骨料（liào）特征，顆（kē）粒形貌一般都不規則，棱角較多，有時呈片狀，其（qí）理化性能是穩定的。岩石組成大多是石英、長石、花崗岩等礦物，但粒徑細度都小於人工砂，利（lì）用<1.0mm粒徑的（de）尾礦砂代替（tì）河砂，應（yīng）針對不同（tóng）尾礦砂（shā）做實驗，確定其微粒級配的最佳配比。不同粒徑的尾礦砂級配合理時，配製抹灰石膏完全可以滿足要求，尾（wěi）礦（kuàng）砂對抹灰石膏的柔韌性有所增加。

　　五、風化砂配製抹灰石膏

　　風化砂呈土黃色，顆粒強度較低，顆粒大小分布不均勻，含泥量大，在抹灰石膏砂（shā）漿中（zhōng）有較好（hǎo）的保水性，可複合中細砂同等取代20%-30%使用較好。

　　六、水淬礦渣（zhā）、鋼（gāng）渣、Ⅲ級粉煤灰、煤矸石等替代天然砂（shā）在抹灰石膏中的應用

　　水淬（cuì）礦渣顆粒鬆散，容（róng）重輕，表麵較粗糙，宜壓（yā）碎，用水渣替代河砂作抹灰石膏時，須經過碾壓篩分後使用，碾壓後配製的抹灰石膏強度比天然細砂配製的強度高，保水性好。使用不（bú）碾（niǎn）壓的水淬礦渣配（pèi）製的抹灰石膏強度較差。

　　鋼渣是鋼鐵工業的主要廢渣之一，占鋼產量的15%以上，與粉煤灰，水淬礦渣等工業廢渣相比其活性較低。將鋼渣破碎成（chéng）和砂的顆粒大小，搭配合理時可提高抹灰石膏硬化體的強度。鋼渣（zhā）占40%-50%的灰砂比時，抹灰石膏的保水性較好，強度較高，抗裂性（xìng）增加。

　　Ⅲ級粉（fěn）煤（méi）灰部分替代細砂。粉煤灰有（yǒu）三大效（xiào）應：

　　即(1)形態效應：粉煤（méi）灰顆粒大（dà）多為（wéi）玻璃微珠，外表比較光滑的珠形顆粒，摻入抹灰（huī）石膏裏能起到（dào）滾珠潤滑作用，並能（néng）減少抹（mò）灰石膏的用水（shuǐ）量，起（qǐ）到減水作用。(2)活性效應是取決於粉煤灰火山灰的反應能（néng）力，大摻量會降低抹灰石（shí）膏的（de）早期強度。(3)集料（liào）效應是指粉煤灰中（zhōng）的微細顆粒均勻分布（bù）在砂（shā）漿內填充孔隙與（yǔ）毛細孔（kǒng），改善硬化體孔結構和增大密實度。用Ⅲ級粉煤灰代替天然砂，代替的是骨料部分，所以Ⅲ級灰摻量不超過天然砂的25%。（因Ⅲ級粉煤灰（huī）的各項品質（zhì）效應指標都很低）。

　　煤矸石破碎後（粒徑小於.0mm)替代細砂，作為惰（duò）性材料加入（rù）抹灰石膏中使用（yòng），標（biāo）稠需水量大，但可改善抹灰石（shí）膏的和易性，替代率不超過（guò）砂的20%時強度較好。

　　總之多年來的經驗總結對（duì）不同骨料配置抹灰石膏（gāo）都要做到配料嚴格、計量準確、操作精心、力求均勻、反複調（diào）試，還（hái）要對骨料進行含水（shuǐ）率（lǜ）的常態（tài）測定。這樣才能使（shǐ）不同骨料較好的應（yīng）用於抹灰石膏中，生產出理想合格的產品（pǐn）。